网闸的未来发展方向和挑战

主要功能包括：隔离网闸针对当前不同安全级别的网络之间数据交换困难等痛点而设计，可广泛部署于医疗、能源、企业等一系列场所的高安全级别网络和其他级别网络之间，是实现适度可控的数据交换的专用设备，帮助用户应对未知网络安全挑战的同时为工作提供恰当的便利。该产品采用“2+1”架构，在内网处理单元、外网处理单元和隔离数据处理装置组成，具有极高的数据交换能力。数据交换支持10GB以上大文件传输、恶意代码清除、应用协议识别、病毒查杀等功能。该产品在保持高性能的同时，还具备占用空间少，功耗低等特点，能帮助用户有效降低运营成本。

相关阅读：

5月30日，华电青岛天然气热电联产工程举行“上梁”仪式，汽机房管桁架南北横跨51米，是目前国内同类型机组最大跨度。

华电青岛发电有限公司联合各参建单位力量，严格按照规范要求施工，克服高空作业施工难度大、吊装部件体积大、重量大、桁架跨度大、安装精确度高等专业难题、难点，历时三天完成“行车梁”“管桁架”两个吊装节点，标志着工程取得了阶段性胜利。

作为中国人民的传统习俗，“上梁”意味着汽机房主体结构完成，也寄托着全体青电职工对公司第三次历史性腾飞的美好愿望。

14时18分吊装准时开始，施工现场鞭炮齐鸣，在喜庆热烈的氛围中，重达100吨的管桁架徐徐上升并顺利吊装就位，与钢架支柱平稳衔接。

华电青岛天然气热电联产工程屋面主体采用管桁架结构，屋面支撑系统。汽机房东西轴线长度73m，南北轴线跨距51m，管桁架南北主桁架有Q355B钢管组焊成的三角桁架，桁架支管与主管采用主管贯通，支管采用自动切管机切割程相贯线切口，相贯焊缝沿全周连续焊接并平滑过渡。

本次汽机房管桁架吊装自准备阶段起，各参建单位紧密配合，施工单位编制专项施工方案，开展专家论证，逐步完善并确定吊装专项施工方案，进行吊装前方案符合性检查验证，全方位保证了吊装工作顺利开展。

16：00管桁架松钩就位，吊装过程历时1小时42分，标志着汽机房封顶工作全面启动，同时也为后续安装工作的顺利进行奠定了基础。